Banyak orang yang baru mengenal konstruksi PE sering bertanya-tanya tentang pengoperasian mesin las Electrofusion. Meskipun ada petunjuk rinci dalam manual, masih banyak pengguna yang tidak dapat memahaminya. Antarmuka koneksi mesin las elektrofusi untuk pengelasan termal rata. Metodenya adalah memanaskan dua antarmuka koneksi yang identik dengan pelat panas ke keadaan fluida kental, lepaskan pelat panas, dan kemudian berikan tekanan tertentu ke antarmuka koneksi, dan dalam keadaan tekanan ini Dinginkan dan padatkan untuk membentuk koneksi yang kuat .
Sebelum pemanasan, perlu untuk menggiling dua port pipa yang akan dilas, sehingga satu adalah membuat permukaan pengelasan lebih rata, dan yang lainnya adalah menghilangkan lapisan oksida plastik pada permukaan port untuk membuat yang sama. molekul meleleh lebih teliti. Proses utama dari seluruh proses pengelasan adalah penyesuaian, pemanasan, switching, tekanan jahitan dan pendinginan.
Bahan dalam keadaan aliran kental pada antarmuka mengalir dan berdifusi selama sambungan butt. Terlalu banyak aliran tidak kondusif untuk difusi dan keterjeratan. Oleh karena itu, aliran harus dibatasi pada kisaran tertentu untuk mencapai"pasca peleburan pengelasan" dalam aliran terbatas. Oleh karena itu, kunci dari proses docking adalah mengatur tiga parameter yaitu temperatur, waktu, dan tekanan selama proses docking. Kinerja, status tegangan, bentuk geometris dan kondisi lingkungan dari bahan antarmuka sambungan harus dipertimbangkan bersama untuk mencapai pengelasan yang andal.
Pengujian harus dilakukan sesuai dengan aturan umum dan karakteristik masing-masing bahan yang digunakan untuk mengevaluasi kualitas pengelasan. Setelah mencapai standar sistem, spesifikasi proses dari setiap variasi dan spesifikasi harus ditentukan, dan produksi dan pemasangan di lokasi dari alat kelengkapan pipa las harus dilakukan sesuai dengan parameter proses, metode dan langkah yang ditentukan.
Dalam mesin las Electrofusion, baik manual atau hidrolik, pelat pemanas dan pemotong frais diperlukan. Perbedaannya adalah yang pertama bergantung pada kontrol manual, sedangkan yang kedua didukung oleh sistem hidrolik untuk mencapai kontrol semi-otomatis, terutama untuk pipa berdiameter lebih besar. Banyak tekanan diperlukan untuk penggilingan, pemanasan dan pendinginan, yang umumnya sulit dicapai oleh tenaga kerja.
