1. Pilih bagian asli pipa berkualitas tinggi
Pilih produsen suku cadang pipa asli yang memiliki sistem kontrol kualitas produk yang dapat diandalkan untuk memastikan bahwa kualitas pipa dan fitting memenuhi standar yang ditetapkan. Ini termasuk memeriksa sifat bahan baku, peralatan produksi, dan proses manufaktur pipa dan fitting, serta menghindari produsen yang menggunakan bahan tidak khusus atau memiliki peralatan pengujian yang tidak lengkap.
2. persiapan sebelum pengelasan
Pembersihan: Sebelum pengelasan, area koneksi pipa dan perlengkapan harus dibersihkan untuk menghilangkan lapisan oksida, noda minyak dan pengotor pada permukaan .
Menandai kedalaman penyisipan: Tandai kedalaman penyisipan pada pipa untuk memastikan bahwa pipa mencapai kedalaman yang ditentukan saat dimasukkan ke dalam fitting .
Periksa kualitas pipa: Periksa apakah ada goresan, retakan, dan cacat lainnya pada permukaan pipa untuk memastikan bahwa pipa berada dalam masa pakai .
3. kontrol proses pengelasan
Pengaturan Parameter Pengelasan: Dengan ketat ikuti parameter pengelasan perlengkapan fusi listrik, termasuk waktu pengelasan, tegangan dan arus . memastikan bahwa parameter pengelasan memenuhi persyaratan pabrikan untuk menghindari meleling atau longgar pengelasan .
Pemantauan Proses Pengelasan: Selama proses pengelasan, monitor apakah ada fenomena abnormal di lokasi pengelasan, seperti merokok, meleling, dll . setelah pengelasan selesai, periksa apakah ada masalah material atau masalah ekstrusi di situs koneksi.
4. inspeksi setelah pengelasan
Inspeksi Penampilan: Periksa apakah ada retakan, deformasi atau hangus di situs pengelasan .
Tes tekanan: Lakukan tes tekanan untuk memastikan bahwa tidak ada kebocoran di koneksi .
Pengujian non-destruktif: Gunakan metode pengujian visual, non-destruktif, uji kulit dan penghancuran untuk mengontrol kualitas pengelasan fusi listrik .
5. Kontrol kondisi lingkungan
Kontrol Suhu: Suhu lingkungan pengelasan harus antara -5 derajat dan 40 derajat, dan konstruksi harus dihindari di bawah suhu ekstrem .
Hindari cuaca buruk: hindari pengelasan dalam kondisi cuaca buruk seperti angin kencang, hujan lebat atau sinar matahari langsung .
6. Pemeliharaan peralatan
Kalibrasi dan verifikasi reguler: Pastikan mesin pengelasan fusi listrik dikalibrasi dan diverifikasi secara teratur untuk memastikan keakuratan dan keandalan peralatan .
Periksa tegangan catu daya: Pastikan tegangan catu daya memenuhi persyaratan mesin pengelasan untuk menghindari fluktuasi tegangan yang mempengaruhi kualitas pengelasan .
7. Manajemen proses konstruksi
Buat Rencana Konstruksi: Untuk kasus di mana ada sejumlah besar flensa fusi yang akan dipasang, rencana konstruksi terperinci harus dilakukan sebelum pemasangan dan operasi harus dilakukan sesuai dengan rencana .
Hindari Gangguan Gaya Eksternal: Selama proses pengelasan dan pendinginan, hindari menerapkan gaya eksternal ke bagian pengelasan untuk memastikan kualitas pengelasan .
