1. Inspeksi Penampilan dan Struktural
Integritas Eksterior: Periksa bagian luar mesin las dari perubahan bentuk, karat, atau retakan, terutama sambungan soket. Keausan atau deformasi yang signifikan dapat mempengaruhi akurasi penyegelan dan pengelasan.
Kondisi Sambungan: Amati kabel listrik, saluran gas, dan sambungan lainnya dari kelonggaran atau oksidasi. Sering mengalami kontak yang buruk mungkin memerlukan penggantian.
2. Pengujian Kinerja Listrik
Stabilitas Tegangan dan Arus: Gunakan multimeter untuk mengukur fluktuasi tegangan dalam-kondisi tanpa beban dan beban. Melebihi kisaran nilai (misalnya, ±15%) dapat mengindikasikan kerusakan komponen internal.
Resistansi Isolasi: Resistansi isolasi harus lebih besar dari atau sama dengan 1,4 MΩ. Di bawah nilai ini, mesin harus dikeringkan atau diganti.
3. Evaluasi Kinerja Fungsional
Kualitas Pengelasan: Lasan yang lemah, peningkatan percikan, atau porositas las dapat mengindikasikan adanya masalah pada ujung pengelasan atau modul kontrol.
Efisiensi Sistem Pendinginan: Periksa kestabilan aliran air pendingin. Aliran air yang buruk dapat menyebabkan panas berlebih dan mati. IV. Umur Komponen Utama
Keausan Ujung Obor: Penggantian diperlukan jika permukaan kerja cekung lebih dari 20% atau jika konduktivitas menurun (resistansi meningkat secara signifikan).
Internal Component Wear: If capacitors or transformers show signs of scorching or exhibit abnormal temperature rise (>120 derajat), memerlukan perbaikan atau penggantian segera.
V. Catatan dan Siklus Pemeliharaan
Inspeksi Reguler: Untuk mesin las yang sering digunakan, disarankan untuk melakukan inspeksi komprehensif setiap enam bulan, dengan tren parameter dicatat untuk memprediksi sisa masa pakai.
Kriteria Penggantian: Bila dua kelainan atau lebih terjadi secara bersamaan (misalnya penurunan kinerja dan kerusakan komponen), disarankan untuk melakukan penggantian daripada perbaikan.
