I. Pencocokan Parameter Listrik: Memastikan Pasokan Energi yang Akurat
1. Pencocokan Tegangan dan Arus
Tegangan keluaran mesin las harus memenuhi persyaratan pengenal alat kelengkapan elektrofusi (umumnya 39,5V), dan kabel daya harus mampu mengalirkan arus yang diperlukan.
Jika menggunakan genset, pastikan tegangan stabil untuk menghindari kegagalan pengelasan karena tegangan rendah.
2. Konsistensi Parameter Pengelasan
Berbagai merek alat kelengkapan memiliki waktu pemanasan dan kurva arus yang berbeda. Gunakan tabel parameter yang disediakan pabrikan untuk input.
Misalnya, fitting D110 Industri Pipa Sichuan Huangsheng membutuhkan arus 37A selama 150 detik, sedangkan D250 membutuhkan arus 30A selama 200 detik.
Penggunaan parameter yang tidak cocok dapat mengakibatkan pengelasan berlebih-(perekat cair meluap) atau pengelasan tidak sempurna (peleburan tidak sempurna).
3. Kompatibilitas Steker dan Terminal
Ukuran steker elektrofusi (misalnya, 4,7 mm) harus benar-benar sejajar dengan terminal fitting untuk menghindari sambungan longgar dan busur listrik.
Jika keluaran mesin las tidak sesuai dengan pemasangan pipa, steker adaptor khusus harus digunakan; penyisipan paksa dilarang.
II. Pencocokan Dimensi Mekanis: Memastikan Akurasi dan Penyegelan Sambungan
1. Spesifikasi Pipa dan Fitting Harus Sesuai
Diameter luar pipa (misalnya DN63) harus sesuai dengan ukuran nominal fitting elektrofusi, dan tingkat ketebalan dinding (nilai SDR) harus sesuai.
Selama pemasangan, pemasangan harus dipusatkan pada tanda yang tertulis, dengan deviasi tidak melebihi ±5 mm, untuk memastikan zona fusi yang seragam.
2. Kedalaman Pengikisan dan Jangkauan Pembersihan
Permukaan pengelasan pipa perlu dikikis 0,1–0,2 mm untuk menghilangkan lapisan oksida. Panjang pengikisan harus menutupi seluruh area soket.
Setelah dikikis, tidak boleh ada goresan atau noda minyak yang terlihat jelas; jika tidak, kekuatan fusi akan terpengaruh.
3. Kontrol Koaksialitas
Setelah pipa dan fitting dipasang, ketidaksejajaran harus kurang dari 2%. Hal ini dapat diperbaiki dengan menggunakan klem atau pelurus untuk mencegah pengelasan eksentrik.
AKU AKU AKU. Verifikasi Proses: Mengonfirmasi Kompatibilitas Melalui Operasi dan Pengujian
1. Pengamatan Proses Pengelasan
Kenaikan Indikator Fusi: Beberapa perlengkapan elektrofusi memiliki lubang observasi. Perekat cair yang mendorong pin ejektor ke atas menandakan penyelesaian pengelasan.
Tidak Ada Luapan Adhesi Molten: Pengelasan normal tidak boleh menghasilkan banyak material cair yang mengalir keluar. Jika ini terjadi, ini menunjukkan bahwa parameternya terlalu tinggi atau fittingnya rusak.
2. Persyaratan Pendinginan dan Perbaikan
Setelah pengelasan, pipa harus mendingin secara alami. Selama periode ini, pipa tidak boleh dipindahkan atau klemnya dilepas untuk mencegah retak tegangan.
Waktu pendinginan bergantung pada diameter pipa dan suhu sekitar, biasanya 30–120 menit.
3. Pasca-Pemeriksaan Kualitas Las
Inspeksi Visual: Pemasangan harus bebas dari deformasi dan perubahan warna, lurus dengan pipa, dan memiliki soket yang sejajar dengan baik.
Uji Tekanan: Uji tekanan harus dilakukan pada sistem perpipaan. Tidak ada kebocoran atau pecah yang menandakan penerimaan.
Pengujian Destruktif (Sampling):
Pemeriksaan-Penampang: Kabel resistansi harus tersusun rapi, tanpa bagian yang terbuka atau tidak sejajar, dan tidak boleh ada garis batas yang terlihat pada permukaan las.
Uji kupas: Tingkat patah getas kurang dari atau sama dengan 33,3% dianggap dapat diterima dan sesuai untuk skenario penerimaan kualitas.
