I. Inspeksi Visual: Segera menilai kualitas dasar las. Setelah pengelasan, setelah lasan mendingin hingga menyentuh aman (biasanya lebih dari 20 menit), inspeksi visual 100% harus segera dilakukan. Ini adalah penilaian awal yang paling mendasar dan krusial.
Tepian yang digulung harus penuh, seragam, dan berbentuk setengah lingkaran-sambungan, dengan tinggi antara 1 dan 2 mm. Jika tepi yang digulung terlalu rendah, ini mungkin menunjukkan pemanasan yang tidak mencukupi; jika terlalu tinggi, ini menunjukkan tekanan yang berlebihan; asimetri mencerminkan kesejajaran yang buruk atau pelat pemanas yang miring.
Keselarasan sendi harus baik. Sumbu kedua pipa harus sejajar, dan ketidaksejajaran tidak boleh melebihi 10% dari ketebalan dinding pipa (misalnya, Kurang dari atau sama dengan 0,6 mm untuk ketebalan dinding 6 mm).
Pemangkasan tepi gulungan dan inspeksi tikungan belakang (pengambilan sampel): Potong tepi gulungan setiap 50 mm untuk membuat tikungan belakang 180 derajat. Seharusnya tidak ada retakan, retakan, atau kurangnya peleburan pada garis tengah. Delaminasi atau garis fusi yang terbuka menunjukkan fusi internal yang buruk.
✅ Disarankan untuk menyimpan foto asli dan catatan parameter pengelasan untuk setiap sambungan las untuk memastikan kualitas penelusuran.
II. Pengujian Non-destruktif: Metode Utama untuk Mendeteksi Cacat Tersembunyi
Untuk proyek-proyek penting atau jaringan pipa yang terkubur, inspeksi visual saja tidak cukup untuk menjamin keselamatan; teknik pengujian non-destruktif (NDT) diperlukan untuk mengidentifikasi cacat internal.
Pengujian ultrasonik array-fase (PAUT) dikombinasikan dengan TOFD: Saat ini metode NDT paling efektif untuk pengelasan HDPE. Ini dapat dengan jelas mengidentifikasi cacat seperti fusi tidak lengkap, inklusi, dan pengelasan dingin. Teknologi ini menawarkan deteksi mendalam dan resolusi tinggi, sehingga cocok untuk-jalur pipa berdinding tebal.
Pengujian tekanan: Untuk-struktur las ganda (seperti geomembran), tekanan dapat diterapkan hingga 250 kPa dan ditahan selama 3-5 menit. Jika tekanannya tidak turun maka dianggap (memenuhi syarat).
Pengujian percikan listrik: Cocok untuk las ekstrusi dalam proyek pencegahan rembesan. Setelah pra-penyematan kabel tembaga, probe-tegangan tinggi digunakan untuk pemindaian; munculnya percikan api menandakan adanya kebocoran.
⚠️ Catatan: USG-frekuensi tinggi tidak cocok untuk bahan HDPE karena impedansi akustiknya mirip dengan irisan. Teknologi USG atau PAUT frekuensi rendah direkomendasikan. AKU AKU AKU. Pengujian Tekanan: Cara Utama untuk Memverifikasi Penyegelan Sistem Secara Keseluruhan
Uji hidrostatik harus dilakukan setelah lasan benar-benar dingin dan didiamkan selama 24 jam untuk memastikan kristalisasi yang cukup di zona las dan mencapai sifat mekanik yang optimal.
Tekanan uji tidak boleh kurang dari 1,5 kali tekanan kerja pipa, dan tidak boleh lebih rendah dari 0,80 MPa.
Air bersih harus digunakan sebagai medianya; pengujian tekanan udara dilarang keras sebagai pengganti pengujian hidrostatis.
Proses pengujian tekanan dibagi menjadi tahap-pengujian awal dan pengujian utama: Dalam pengujian-pra-pengujian, tekanan dinaikkan hingga tekanan pengujian dan ditahan selama 30 menit untuk memeriksa kebocoran; Pada tahap pengujian utama, tekanan dikurangi 10%~15%, dan kebocoran diamati untuk memastikan tekanan berada dalam kisaran yang diijinkan.
✅ Standar Lulus untuk Pengujian Tekanan: Tidak ada kebocoran atau penurunan tekanan yang signifikan selama periode penahanan tekanan; penurunan tekanan yang dikoreksi tidak boleh melebihi 133 Pa/jam.
IV. Pengujian Destruktif: Digunakan untuk Verifikasi Proses atau Arbitrase Sengketa
Sebelum konstruksi atau ketika kualitasnya diragukan, sejumlah kecil sambungan las dapat diambil sampelnya untuk pengujian destruktif guna memverifikasi langsung kekuatan las.
Uji tarik kupas: Menguji kekuatan tarik las. Jika patah terjadi pada material dasar dan bukan pada las, maka kualitas las dapat diandalkan.
Uji kekuatan hidrostatis jangka pendek: Sampel diberi tekanan hingga nilai tertentu dan ditahan di bawah tekanan untuk memeriksa ketahanan tekanannya.
🔍 Rekomendasi komprehensif: Konstruksi harian harus fokus pada inspeksi visual +-pengujian non-destruktif + pengujian hidrostatis setelah 24 jam sebagai proses inti untuk memastikan keamanan dan keandalan setiap pengelasan.
