I. Pra-Persiapan Operasi
1. Inspeksi Peralatan
Pastikan rangka mesin, stasiun hidraulik, pemotong frais, pelat pemanas, dan aksesori lainnya sudah lengkap, dan level oli hidraulik di dalam tangki minimal 2/3 penuh.
Periksa voltase, kebersihan pelat pemanas, dan fungsi pemotong frais untuk memastikan tidak ada kelainan.
2. Persiapan Pipa
Bersihkan permukaan luar dan ujung pipa PE untuk menghilangkan lapisan oksida dan kotoran.
Sesuaikan rahang penjepit sesuai dengan diameter pipa, sisakan ruang yang cukup untuk pemotong frais, dan kencangkan sekrupnya.
II. Prosedur Pengelasan
1. Uji Tekanan dan Penggilingan
Putar katup pengatur tekanan berlawanan arah jarum jam ke pengaturan minimum. Nyalakan sistem hidrolik dan tingkatkan tekanan secara perlahan hingga silinder bergerak dengan kecepatan konstan. Catat nilai tekanan drag P.
Masukkan pemotong frais dan kencangkan. Potong ujung pipa hingga rata. Setelah menghilangkan kotoran, periksa ketidaksejajaran (harus kurang dari atau sama dengan 10% ketebalan dinding pipa). 2. Pemanasan dan Pengelasan Butt
Atur suhu pelat pemanas ke 220 ± 10 derajat. Waktu pemanasan dihitung sebagai tebal dinding pipa x 10-13 detik.
Setelah ujung pipa ditekan ke pelat pemanas untuk membentuk manik yang seragam, tekanan dilepaskan dan panas diserap. Setelah pengatur waktu habis, pipa-pipa segera disambung dan didinginkan.
AKU AKU AKU. Tindakan pencegahan
Peraturan Keselamatan: Peralatan harus diarde dengan andal. Hindari kontak dengan komponen panas selama pengoperasian.
Kontrol Tekanan: Tekanan pengelasan harus dihitung berdasarkan tekanan standar Pa (tekanan sebenarnya P=Pa + Pdrag).
Waktu Pendinginan: Lasan harus benar-benar dingin sebelum pelepasan tekanan dan pembongkaran untuk menghindari penurunan kekuatan.
IV. Pemecahan masalah
Penyesuaian Ketidaksejajaran: Sesuaikan menggunakan sekrup kompresi untuk memastikan rasio ketidaksejajaran memenuhi nilai yang ditentukan.
Pemanasan Tidak Teratur: Periksa pengontrol suhu dan sambungan pelat pemanas, dan ganti elemen pemanas jika perlu.
