I. Sebelum Pengelasan: Lakukan "Tiga Pemeriksaan dan Tiga Perbaikan" untuk Meletakkan Fondasi yang Kokoh
1. Periksa Kualitas Ujung Pipa dan Perbaiki Standar Kemiringan: Sudut kemiringan pipa harus dikontrol antara 30 derajat dan 45 derajat , dengan deviasi sudut satu sisi Kurang dari atau sama dengan 1,5 derajat , dan celah perakitan harus dijaga pada 2~4mm. Jika kemiringannya asimetris (misalnya salah satu sisi memiliki sudut yang lebih kecil), waktu tinggal obor las di kedua sisi perlu diatur melalui sistem kontrol. Untuk setiap perbedaan 1 derajat, waktu tunggu pada sisi sudut yang lebih kecil harus dikurangi 10 ms untuk menghindari fusi yang buruk atau manik las yang berlebihan.
2. Periksa Status Peralatan dan Perbaiki Pengoperasian yang Stabil: Periksa apakah radius tekukan kabel obor las lebih besar dari atau sama dengan 150 mm, dan selang pengumpan kawat tidak tertekuk; pastikan grounding yang andal, tidak ada kebocoran gas, dan kemurnian argon lebih besar dari atau sama dengan 99,99%. Sebelum menghidupkan mesin, lakukan pemeriksaan mandiri-sistem untuk memastikan motor servo dan sensor merespons secara normal.
3. Periksa parameter proses dan tentukan skema pencocokan. Atur arus, tegangan, dan kecepatan gerak sesuai dengan bahan (baja tahan karat/baja karbon), ketebalan dinding, dan posisi pengelasan (pengelasan datar/vertikal/di atas kepala). Misalnya:
Tabung berdinding-tipis (Kurang dari atau sama dengan 3mm): Arus 80~120A, Tegangan 12~16V
Tabung berdinding tebal-sedang (6~10mm): Arus 150~220A, Tegangan 18~24V
Posisi pengelasan di atas kepala: Kurangi kecepatan gerak secara tepat, tingkatkan laju aliran argon sebesar 1~2L/mnt untuk mencegah besi cair menetes.
II. Selama pengelasan: Kuasai "tiga stabilitas dan satu penyesuaian" untuk optimalisasi dinamis.
1. Stabilkan pemusatan obor las. Setelah memulai, amati dengan cermat apakah obor las sejajar dengan pusat las. Jika ada penyimpangan, dapat disesuaikan dengan baik melalui remote control: tekan tombol kanan untuk menyimpang ke kiri, dan tombol kiri untuk menyimpang ke kanan (arahnya terbalik saat berjalan terbalik) untuk memastikan manik las berada di tengah.
2. Menstabilkan bentuk kolam cair. Amati ukuran dan fluiditas kolam cair. Jika kumpulan terlalu besar, hal ini menunjukkan bahwa arusnya terlalu tinggi atau kecepatannya terlalu lambat, yang dapat dengan mudah menyebabkan terbakar-melalui; jika terlalu kecil, kedalaman penetrasi tidak mencukupi. Keadaan yang ideal adalah kolam cair berbentuk "tetesan air mata" dengan ujung bening menembus akar bevel.
3. Menstabilkan ritme osilasi. Untuk kemiringan yang lebar, gunakan osilasi berbentuk Z-atau gigi gergaji, dikombinasikan dengan frekuensi osilasi dan waktu tunggu yang wajar. Arus, tegangan, frekuensi osilasi, dan kecepatan perjalanan bersama-sama menentukan efek pembentukan pola "sisik ikan"-kecepatan yang stabil dan seragam adalah kuncinya.
4. Sesuaikan parameter dinamis. Jika kolam cair ditemukan bias ke satu sisi, tegangan busur dapat disesuaikan dengan baik (ditingkatkan sebesar 0,5~1V pada sisi bias) untuk "menarik kembali" kolam cair; sedikit offset las (Kurang dari atau sama dengan 1mm) dapat dikoreksi secara online dengan memasukkan "nilai kompensasi offset" pada panel operasi.
AKU AKU AKU. Pasca-pengelasan: Menerapkan "tiga inspeksi dan satu perlindungan" untuk manajemen-loop tertutup.
Inspeksi penampilan: Permukaan las rata dan halus, tanpa retakan, porositas, inklusi terak, dan tepi gulungan seragam. Penerimaan Dimensi: Ketidaksejajaran sumbu adalah normal, ketidaksejajaran tepi kurang dari atau sama dengan 10% ketebalan dinding, dan panjangnya memenuhi toleransi.
Penerimaan Penyegelan: Uji tekanan dilakukan; tidak ada kebocoran yang diamati selama penahanan tekanan.
Pemeliharaan Peralatan: Bersihkan terak las setiap hari, periksa kelurusan lintasan dan keakuratan posisi obor las setiap minggu, dan lakukan kalibrasi penuh setiap bulan untuk memperpanjang masa pakai peralatan.
