1. Setelah menyambungkan kabel daya dan memastikan voltase input, pilih voltase yang sesuai.
2. Nyalakan sakelar daya utama, dan pilih waktu dan arus pengelasan sesuai dengan suhu sekitar dan diameter pipa.
l Langkah-langkah pengoperasian mesin las
Bersiap-siap untuk bekerja-menghubungkan kabel input dan output-pilih tegangan input-hidupkan saklar daya utama-hidupkan saklar kerja-mengatur waktu pemanasan-menyesuaikan arus ke nilai referensi (penyesuaian lambat) mulai pengelasan-setelah waktu habis Bel berbunyi dan secara otomatis mematikan daya-mematikan sakelar kerja-kenop pengatur arus berputar-lepaskan steker kabel penghubung-dinginkan sesuai waktu yang ditentukan-periksa akhir pekerjaan;
(Catatan: Tegangan input harus dipilih sebelum menyalakan sakelar daya utama)
3. Masalah dalam konstruksi pipa bergelombang spiral yang diperkuat sabuk baja
1. Kualitas pipa buruk, dan pihak konstruksi bekerja secara brutal. Dalam proses produksi, strip baja inferior atau bahan daur ulang sepenuhnya digunakan. Kualitas prosesnya sulit dikendalikan, dan kualitas pipanya buruk; ditambah dengan konstruksi kasar selama proses konstruksi, pipa rusak, retak, cacat, dan bocor, meninggalkan bahaya tersembunyi bagi proyek.
2. Metode sambungan jaringan pipa tidak tepat dan kekuatan sambungan tidak cukup. Menggunakan bentuk tunggal, seperti hanya menggunakan pita pemanas listrik untuk koneksi, kekuatan antarmuka tidak dapat dijamin. Disarankan untuk menggunakan pengelasan ekstrusi dan pita pemanas listrik atau selongsong panas yang dapat menyusut dalam kombinasi.
3. Pemotongan pipa tidak teratur. Potong tepi pita pemanas listrik yang tumpang tindih sepenuhnya, dan pita pemanas listrik tidak terpasang, dan kekuatan pengelasan benar-benar kurang.
4. Sebelum pengelasan, karena kondisi lokasi di lokasi konstruksi, pipa-pipa dihubungkan ke atas dan ke bawah, dan celah kiri dan kanan terlalu besar. Pita pemanas listrik terhubung secara paksa dengan hanya tumpang tindih 5mm. Cacat pada sambungan pipa terlihat jelas.
5. Sumber listrik jauh dan kabel lebih tipis. Penurunan tegangan parah, waktu pengelasan pendek, dan arus tidak memenuhi persyaratan, menyebabkan kegagalan pengelasan pita las elektrotermal.
6. Kecepatan pengelasan ekstrusi terlalu cepat, kekuatan pengelasan buruk, dan tidak ada cukup panas untuk memproses bahan dasar.
7. Parit memiliki muka air tanah yang tinggi, curah hujan dan drainase yang tidak rata, pondasi tanah liat lunak, dan tidak ada tindakan perawatan. Jika ketinggian air tinggi, pondasi alur pipa pasti akan buruk. Di antara pipa dan pipa, sumur akan menyebabkan penurunan yang tidak merata, yang dapat menyebabkan deformasi, retak, dan kebocoran air di antara pipa dan di antara sumur pipa.
8. Penimbunan kembali tidak tepat waktu. Kerugian terbesar dari pipa plastik adalah bahwa koefisien ekspansi liniernya besar. Karena ekspansi dan kontraksi termal, ada perbedaan besar dalam ekspansi atau kontraksi di dalam pipa, yang dapat dengan mudah menyebabkan capping atau putusnya sumur pipa atau sambungan pipa, menyebabkan kebocoran air di jaringan pipa. Ini juga dapat menyebabkan penurunan, elevasi, dan perpindahan pondasi yang tidak merata, yang mengakibatkan bengkok dan retak pada sambungan pipa.
9. Metode pengisian ulang salah. Jangan mengadopsi penimbunan dan pemadatan berlapis buatan. Excavator dan buldoser digunakan untuk mendorong keluar lubang, dan forklift langsung mengisi ulang. Kepadatan pengurukan rendah. Mudah menyebabkan perpindahan pipa, perataan, deformasi besar, warping, penurunan tidak rata, dan kebocoran air pada sumur atau sambungan pipa.
10. Supervisor menurunkan persyaratan kualitas proyek, tidak terkoordinasi dengan baik, dan memerintah secara brutal. Untuk mengurangi biaya konstruksi dan menurunkan persyaratan manajemen kualitas proyek, pembangun menawar, membangun, dan memproduksi dengan harga terendah, dan produsen pipa juga membangun sesuai dengan standar terendah, menyebabkan bahaya tersembunyi dalam proyek.
