Wuxi Shunda Plastik Pipa Pengelasan Mesin Bersama, Ltd
+86-510-83292458
Hubungi kami
  • Telp: +86-510-83292458
  • Faks: +86-510-83292458
  • Surel: Julie@wuxishunda.com
  • Tambahkan: A3, Tidak. 10, Hengou Jalan, Qian Qiao, Huishan Distrik, Wuxi Kota, Jiangsu Propinsi

Cara menggunakan mesin las fusi listrik

Nov 27, 2024

1. Persiapan sebelum pengelasan
Periksa peralatan:
Periksa apakah tampilan mesin las fusi listrik rusak, seperti apakah cangkangnya retak, apakah tampilan layarnya masih utuh, dll.
Periksa apakah kabel listrik masih utuh dan stekernya normal untuk memastikan peralatan dapat dihidupkan secara normal. Pada saat yang sama, periksa apakah kabel penghubung rusak, korsleting, dll., dan apakah steker dan soket kabel dapat tersambung dengan erat.
Nyalakan mesin las fusi listrik dan periksa apakah fungsi self-test peralatan tersebut normal, termasuk apakah parameter pada tampilan layar akurat, apakah lampu indikator menyala normal, dll.
Persiapan pipa dan perlengkapannya:
Periksa apakah bahan pipa dan alat kelengkapan PE memenuhi persyaratan, pastikan bahan tersebut cocok satu sama lain dan cocok untuk pengelasan fusi listrik.
Bersihkan bagian pengelasan pipa dan fitting, lap dengan deterjen khusus atau kain bersih, dan hilangkan kotoran seperti minyak, debu, noda air, dll pada permukaan. Untuk pipa, pastikan ujungnya rata. Bila perlu gunakan alat pemotong pipa untuk memotong pipa dengan rapi.
Tandai bagian tempat pipa dimasukkan ke dalam fitting. Kedalaman penandaan harus memenuhi persyaratan pemasangan. Umumnya, kedalaman penyisipan akan ditandai pada fitting. Kedalaman ini sangat penting untuk menjamin kualitas pengelasan.
2. Pengaturan parameter pengelasan
Dapatkan parameter: Sesuai dengan spesifikasi dan model pipa dan fitting PE, temukan parameter pengelasan fusi listrik yang disediakan oleh pabrikan. Parameter ini biasanya mencakup informasi penting seperti tegangan pengelasan dan waktu pengelasan. Parameter pengelasan alat kelengkapan dari berbagai produsen dan spesifikasi mungkin berbeda.
Parameter masukan: Masukkan parameter pengelasan yang benar pada panel operasi mesin las fusi listrik. Berhati-hatilah saat mengoperasikannya untuk memastikan parameter masukan akurat. Beberapa mesin las fusi listrik canggih mungkin memiliki fungsi pengenalan atau penyimpanan parameter otomatis, dan parameter pengelasan dapat diperoleh dengan memindai kode batang pada fitting.
3. Sambungkan pipa dan fitting
Masukkan pipa yang sudah dibersihkan ke dalam fitting secara perlahan dan mantap sesuai dengan kedalaman yang ditandai, pastikan sumbu tengah pipa dan fitting sejajar, dan hindari memutar atau memasukkan pipa secara paksa selama penyisipan untuk menghindari kerusakan kawat pemanas di dalam fitting. atau mempengaruhi kualitas pengelasan.
4. Mulai mengelas
Hubungkan kabel: Masukkan dengan benar steker kabel penghubung tukang las fusi listrik ke terminal pada sambungan pipa untuk memastikan sambungan yang kuat dan menghindari kelonggaran atau kontak yang buruk selama pengelasan.
Mulai pengelasan: Setelah memastikan bahwa sambungan sudah benar, tekan tombol mulai pengelasan pada tukang las fusi listrik, dan peralatan mulai mengelas sesuai dengan parameter yang telah ditentukan. Selama pengelasan, tampilan layar tukang las akan menampilkan kemajuan pengelasan, seperti waktu pengelasan, sisa waktu dan informasi lainnya.
5. Pendinginan dan inspeksi setelah pengelasan
Tahap Pendinginan : Setelah pengelasan selesai, biarkan pipa dan fitting mendingin dalam keadaan alami. Waktu pendinginan tergantung pada ukuran dan ketebalan dinding alat kelengkapan pipa. Umumnya, akan ada waktu pendinginan yang disarankan dalam parameter pengelasan. Jangan pindahkan pipa dan fitting selama proses pendinginan agar tidak mempengaruhi kualitas pengelasan.
Periksa kualitas pengelasan: Setelah pendinginan selesai, kualitas pengelasan dapat dinilai terlebih dahulu dengan pemeriksaan penampilan. Periksa apakah ada cacat yang jelas pada bagian pengelasan, seperti fusi yang buruk, pori-pori, retak, dll. Untuk skenario aplikasi dengan persyaratan lebih tinggi, metode pengujian non-destruktif (seperti pengujian ultrasonik, pengujian tekanan, dll.) juga dapat digunakan. untuk memeriksa lebih lanjut kualitas pengelasan.