Metode pemecahan masalah sistem kelistrikan mesin las

1. Pemecahan masalah pada bagian catu daya:
Pemeriksaan tegangan: Gunakan multimeter untuk mengukur tegangan daya masukan mesin las untuk melihat apakah tegangan tersebut berada dalam kisaran tegangan normal yang dibutuhkan oleh peralatan. Misalnya, untuk mesin las input tiga fase 380V yang umum, fluktuasi tegangan tidak boleh melebihi ±10%. Jika voltase terlalu rendah atau terlalu tinggi, peralatan mungkin tidak menyala normal atau bekerja tidak normal. Misalnya, ketika tegangan terlalu rendah, motor mesin las mungkin tidak beroperasi secara normal, dan arus keluaran transformator las tidak mencukupi, sehingga mempengaruhi kualitas pengelasan; bila tegangan terlalu tinggi, komponen kelistrikan bisa rusak.
Pemeriksaan saluran listrik: Periksa apakah kabel listrik rusak, terbuka, korsleting, dll. Periksa apakah lapisan isolasi kabel listrik masih utuh dan apakah kabel internal terbuka atau putus. Jika ditemukan masalah pada kabel daya, kabel tersebut harus diganti tepat waktu. Selain itu, periksa apakah steker dan soket listrik terhubung dengan baik, dan apakah ada yang kendor, terbakar, dll.
Pemeriksaan sakelar daya: Periksa apakah sakelar daya mesin las dapat ditutup dan diputuskan secara normal, dan apakah kontak sakelar teroksidasi, terkelupas, dll. Jika sakelar rusak, peralatan tidak akan dihidupkan.
2. Periksa rangkaian kontrol:
Pemeriksaan pengontrol: Jika mesin las dilengkapi dengan pengontrol, periksa apakah layar tampilan pengontrol ditampilkan, apakah tombol dapat dioperasikan secara normal, dan apakah ada tanda-tanda kerusakan yang jelas pada papan sirkuit di dalam pengontrol, seperti komponen yang terbakar , sambungan solder yang longgar, dll. Anda dapat membuat penilaian awal dengan mengamati, menyentuh, dll., dan menggunakan peralatan pengujian profesional untuk menguji pengontrol jika perlu.
Inspeksi relai dan kontaktor: Periksa apakah kumparan relai dan kontaktor diberi energi secara normal dan apakah kontak dapat ditutup dan diputuskan secara normal. Bila kumparan relay atau kontaktor rusak maka tidak akan berfungsi dengan baik; kontak kontak yang buruk akan menyebabkan sirkuit hidup dan mati tidak normal, mempengaruhi fungsi kontrol mesin las. Misalnya kontak kontaktor yang terbakar dapat menyebabkan arus tidak stabil pada saat pengelasan.
Pemeriksaan pengkabelan: Periksa dengan cermat apakah pengkabelan sirkuit kontrol sudah benar dan kokoh. Periksa apakah sekrup pada terminal sudah dikencangkan dan apakah kabel tersambung ke posisi yang benar. Pengkabelan yang salah atau longgar dapat menyebabkan sinyal kontrol tidak dapat tersalurkan secara normal, sehingga mesin las tidak dapat bekerja sesuai program yang ditetapkan.
3. Inspeksi trafo las:
Inspeksi penampilan: Periksa apakah kulit terluar trafo las berubah bentuk, retak, atau bocor. Jika casing trafo rusak dapat mempengaruhi kinerja isolasinya bahkan menyebabkan kecelakaan keselamatan. Pada saat yang sama, periksa apakah perangkat pembuangan panas transformator normal, seperti apakah kipas pendingin berfungsi dengan baik, apakah unit pendingin tersumbat, dll.
Inspeksi belitan: Gunakan multimeter atau megohmmeter untuk mengukur nilai resistansi dan resistansi isolasi belitan primer dan sekunder transformator las. Dalam keadaan normal, nilai resistansi belitan harus berada dalam kisaran tertentu. Jika nilai resistansi tidak normal, kemungkinan belitan mengalami gangguan hubung singkat atau hubung terbuka. Resistansi isolasi harus memenuhi persyaratan, jika tidak maka kinerja isolasi transformator menurun, yang dapat menyebabkan kebocoran dan masalah lainnya.
4. Pemeriksaan bagian elektroda:
Inspeksi sambungan elektroda: Periksa apakah sambungan antara elektroda dan ujung keluaran sekunder transformator las sudah kuat, dan apakah kabelnya rusak atau sirkuit terbuka. Sambungan elektroda yang buruk akan menyebabkan transmisi arus yang buruk dan mempengaruhi efek pengelasan.
Inspeksi keausan elektroda: Periksa tingkat keausan elektroda dan apakah permukaan elektroda rata dan halus. Elektroda yang aus parah akan mempengaruhi konsentrasi dan distribusi arus, sehingga mengakibatkan penurunan kualitas pengelasan dan perlu diganti tepat waktu.
5. Pemeriksaan perangkat proteksi:
Inspeksi perlindungan kelebihan beban: Periksa apakah perangkat perlindungan kelebihan beban pada mesin las berfungsi dengan baik. Ketika arus pengelasan terlalu besar atau peralatan kelebihan beban, perangkat perlindungan kelebihan beban harus dapat memutus pasokan listrik tepat waktu untuk melindungi peralatan dan personel. Jika perangkat proteksi kelebihan beban gagal, hal ini dapat menyebabkan kerusakan peralatan.
Pemeriksaan perlindungan kebocoran: Gunakan pelindung kebocoran untuk menguji kebocoran mesin las. Jika terjadi masalah kebocoran pada mesin las, pelindung kebocoran harus dapat bertindak tepat waktu. Pada saat yang sama, periksa apakah pengkabelan perangkat pelindung kebocoran sudah benar dan apakah dapat berfungsi normal.