Penggunaan mesin las butt hot melt

1. Persiapan pengelasan
Persiapan pengelasan terutama untuk memeriksa apakah mesin las lelehan panas dalam kondisi baik. Misalnya, periksa apakah pengencang di berbagai bagian mesin dan peralatan jatuh atau kendor; Periksa apakah sirkuit listrik seluruh mesin terhubung dengan benar dan kuat; Periksa apakah oli hidrolik di kotak hidrolik cukup; Akui bahwa catu daya cocok dengan persyaratan input mesin dan peralatan; Apakah pelat pemanas memenuhi persyaratan (apakah lapisannya rusak); Komisioning pemotong penggilingan dan sakelar pompa oli, dll.
Kemudian pasang slip dengan spesifikasi pipa yang konsisten ke dalam rak; Atur suhu pelat pemanas ke suhu pengelasan (suhu pengelasan pipa polietilen adalah 200~230 derajat). Sebelum memanaskan, gosok permukaan pelat pemanas dengan kertas lembut atau kain yang dicelupkan ke dalam alkohol, tetapi hati-hati jangan sampai menggores lapisan anti lengket PTFE.
2. Pengelasan
Pengelasan harus dilakukan sesuai dengan parameter kartu prosedur pengelasan. Jika perlu, harus disesuaikan dengan benar sesuai dengan perubahan cuaca, suhu sekitar, dll. Langkah utamanya adalah sebagai berikut.
(1) Gunakan kain bersih untuk menghilangkan kotoran di kedua ujung pipa. Tempatkan pipa di slip bingkai sehingga panjang kedua ujung memanjang sama (harus sesingkat mungkin di bawah kondisi memenuhi persyaratan penggilingan dan pemanasan, biasanya 25 ~ 30mm). Jika perlu, bagian luar rak pipa harus diangkat dengan penyangga untuk membuat sumbu pipa dan garis tengah rak pada ketinggian yang sama, dan kemudian diikat dengan slip.
(2) Masukkan pemotong penggilingan, pertama-tama hidupkan sakelar daya pemotong penggilingan, lalu tutup ujung las kedua pipa secara perlahan, dan berikan tekanan yang sesuai sampai ada chip yang terhubung di kedua ujungnya. Lepaskan tekanan, tunggu sebentar, lalu keluar dari bingkai bergerak dan matikan daya pemotong frais. Ketebalan chip harus 0.5~1.0mm, dan tinggi sisipan penggilingan yang disesuaikan dapat menyesuaikan ketebalan chip.
(3) Keluarkan pemotong frais, tutup kedua ujung pipa, dan periksa keselarasan kedua ujungnya. Perpindahan kedua ujung pipa tidak boleh melebihi 10 persen dari ketebalan dinding pipa atau nilai 1 mm yang lebih besar, dan kelurusan dan kekencangan pipa dapat disesuaikan sampai batas tertentu; Saat menutup, tidak ada celah yang jelas antara kedua ujung pipa, dan lebar celah maksimum tidak boleh melebihi 0,3 mm (DN<225mm) and 0.5mm (225mm400mm). If the above requirements are not satisfied, it shall be milled again until the above requirements are satisfied.
(4) Ukur gaya seret (ketahanan gesekan perlengkapan bergerak). Tekanan ini harus ditumpangkan pada tekanan parameter proses untuk mendapatkan tekanan yang sebenarnya diterapkan. Periksa apakah suhu pelat pemanas mencapai nilai yang ditetapkan.
(5) Setelah suhu pelat pemanas mencapai nilai yang ditetapkan, masukkan ke dalam rak dan berikan tekanan biasa sampai crimping minimum di kedua sisi mencapai lebar biasa dan tekanan berkurang ke nilai biasa (sehingga ujung tabung menghadap dan pelat pemanas tetap berhubungan) untuk penyerapan panas.
(6) Saat waktunya tiba, tarik kembali rangka yang dapat digerakkan, segera keluarkan pelat pemanas, lalu tutup kedua ujung pipa. Waktu peralihan harus sesingkat mungkin dan tidak boleh melebihi nilai reguler. Setelah pendinginan ke waktu reguler, kurangi tekanan, kendurkan selip, dan lepas pipa yang tersambung.
Mesin las ditandai dengan:
① Parameter pengelasan pipa terbaik dengan bahan, diameter, dan SDR yang berbeda telah ditetapkan sebelumnya;
② Kontrol waktu pengelasan, suhu dan tekanan yang sepenuhnya aktif;
③ Deteksi aktif dan kompensasi tekanan penarik;
④ Pelat pemanas dikeluarkan secara aktif untuk meminimalkan kehilangan suhu;
⑤ Pemantauan aktif dan meminta seluruh proses dari setiap langkah operasi dalam proses pengelasan;
⑥ Sistem penjepitan cepat meningkatkan efisiensi operasi hingga 30 persen;
⑦ Data dinamis dari proses pengelasan dapat dicetak atau diunduh ke PC inspektur kualitas melalui sistem transmisi data, untuk memeriksa ulang kinerja tukang las dan operator di tempat;
⑧ Database dapat menyimpan hingga 600 parameter pengelasan terkait antarmuka.