1. Gangguan kelistrikan adalah yang paling umum, termasuk kelelahan kontaktor di kabinet kontrol, kegagalan relai, dan korsleting karena kabel yang menua. Hal ini dapat menyebabkan peralatan gagal dihidupkan, berjalan tidak stabil, atau berhenti secara tidak normal.
2. Kesalahan mekanis sebagian besar terkait dengan bagian yang bergerak, seperti macetnya perlengkapan las dan slide terjemahan, suara bising yang tidak normal, dan penentuan posisi yang tidak akurat. Hal ini biasanya disebabkan oleh penumpukan debu pada rel pemandu, keausan komponen transmisi, atau perubahan bentuk perlengkapan.
3. Masalah kualitas pengelasan terwujud dalam bentuk lasan yang lemah, oksidasi permukaan, percikan terak, dan perforasi. Hal ini disebabkan oleh pengaturan parameter pengelasan yang tidak tepat, tekanan yang tidak stabil, kotoran pada material, atau pembersihan yang tidak memadai.
4. Selain itu, goresan juga sering terjadi, sering kali disebabkan oleh penyesuaian mekanisme pemandu atau rol ekstrusi yang tidak tepat. Penting untuk memeriksa kesesuaian cetakan, tinggi roller, dan tekanan.
