Apa kesalahan umum mesin pengelasan pipa PE untuk tukang las pipa poli?

1. Pelat pemanas tidak memanaskan atau suhu tidak dapat dikontrol
Alasan: Kontrol suhu di pelat pemanas rusak.
Solusi: Ganti termostat.
2. Silinder hidrolik tidak berfungsi
Alasan: Tingkat oli hidrolik lebih rendah dari garis normal; Katup pengatur tekanan disesuaikan terlalu longgar; Katup pelepas tekanan tidak ditutup.
Solusi: Periksa level oli hidrolik dan tambahkan oli hidrolik No. 46 jika perlu; menyesuaikan katup pengatur tekanan; Pastikan katup pelepas tekanan ditutup.
3. Motor stasiun hidrolik berputar tetapi batang push hidrolik tidak bergerak
Alasan: Minyak hidrolik yang tidak mencukupi di stasiun hidrolik; Koneksi antara stasiun hidrolik dan bingkai tidak terhubung dengan baik; Sensor hidrolik rusak.
Solusi: Periksa level oli hidrolik dan tambahkan oli hidrolik; Periksa dan pastikan bahwa stasiun hidrolik terhubung dengan kuat ke bingkai; Periksa dan ganti sensor hidrolik.
4. Masalah kualitas antarmuka pengelasan
Alasan: Menggunakan tukang las semi-otomatis dan bukan pengelasan sesuai dengan parameter pengelasan yang ditentukan; Tukang las otomatis sepenuhnya dengan kinerja pengelasan yang tidak memenuhi syarat; Kinerja pipa tidak cocok dengan parameter pengelasan; Menggunakan pipa yang tidak cocok untuk pengelasan; Personel konstruksi yang bekerja di bawah kondisi cuaca buruk lainnya dan lainnya; Tidak menggunakan klem lebur panas yang ditentukan dan tanda kurung roller selama pengelasan; Operator mesin pengelasan belum menerima pelatihan profesional.
Solusi: Beroperasi secara ketat sesuai dengan parameter pengelasan; Gunakan peralatan pengelasan yang memenuhi syarat; Memastikan bahwa kinerja pipa cocok dengan parameter pengelasan; Hindari bekerja dalam kondisi cuaca buruk; Gunakan klem lebur panas yang ditentukan dan tanda kurung roller; Pastikan bahwa operator mesin pengelasan telah menerima pelatihan profesional.
5. Masalah Kualitas Koneksi Fusi Listrik
Alasan: Ketika fitting pipa lengan fusi listrik menghubungkan dua ujung pipa PE, tidak ada klem perbaikan khusus yang digunakan; Perlengkapan pipa lengan fusi listrik dan pipa PE bukan dari produsen yang sama; Lapisan oksida tidak dikikis; Konektor dipindahkan selama proses fusi dan waktu pendinginan; Proses pendinginan tidak dilakukan dalam keadaan alami; Panjang pipa yang dimasukkan ke dalam pemasangan pipa fusi listrik tidak cukup.
Solusi: Gunakan perlengkapan khusus; Pastikan perlengkapan pipa lengan fusi listrik cocok dengan pipa PE; Mengikis lapisan oksida; Hindari memindahkan konektor selama proses fusi dan waktu pendinginan; keren secara alami; Pastikan pipa dimasukkan ke dalam fitting pipa fusi listrik untuk panjang yang cukup.
6. Arus berlebih, asap, penyemprotan dan bahkan api selama pengelasan
Alasan: Pipa terpapar matahari dan waktu pengelasan tidak disesuaikan dengan benar; Selama pengelasan tekanan konstan, pipa tidak dimasukkan ke posisi yang diperlukan dari pemasangan pipa, atau fitting pipa terlalu longgar; Las itu salah dan daya output tidak stabil.
Solusi: Sesuaikan waktu pengelasan sesuai dengan suhu sekitar; Amati perubahan saat ini dari mesin pengelasan fusi listrik selama pengelasan, dan hentikan pengelasan segera jika arus naik; Periksa dan mengkalibrasi tukang las.
7. Pemotong penggilingan hidrolik tidak berputar
Alasan: Rangka hidrolik dijepit terlalu erat; Motor pemotong penggilingan terbakar.
Solusi: Periksa penjepitan bingkai hidrolik dan longgarkan dengan tepat; Ganti motor pemotong penggilingan.