Apa solusi atas kegagalan mesin las?

1. Kegagalan sistem pemanas
1. Pelat pemanas tidak panas
Penyebab kegagalan
Masalah catu daya: Mesin las mungkin tidak tersambung ke catu daya, kabel listrik mungkin rusak, atau rangkaian listrik di dalam mesin las mungkin rusak, seperti sekring putus, trafo rusak, dll.
Masalah dengan pelat pemanas itu sendiri: Kabel pemanas di dalam pelat pemanas putus, atau jalur sambungan antara pelat pemanas dan catu daya putus.
Kegagalan sistem kontrol: Sistem kontrol mungkin tidak mengirimkan instruksi pemanasan ke pelat pemanas, seperti kegagalan chip kontrol atau kegagalan sensor suhu, yang menyebabkan sistem kontrol salah menilai dan tidak memulai pemanasan.
Larutan
Periksa terlebih dahulu sambungan listrik, pastikan steker mesin las terpasang erat pada stopkontak, dan periksa apakah kabel listrik rusak. Jika kabel listrik rusak, gantilah kabel listrik tersebut.
Gunakan multimeter untuk memeriksa apakah sekring di dalam mesin las putus. Jika ya, ganti sekring dengan spesifikasi yang sama. Periksa apakah trafo memiliki tegangan input dan output. Jika tidak, trafo mungkin perlu diganti.
Untuk kabel pemanas di dalam pelat pemanas, Anda dapat menggunakan multimeter untuk mengukur resistansinya. Jika resistansinya tidak terbatas, berarti kabel pemanas putus dan pelat pemanas perlu diganti. Periksa jalur sambungan antara pelat pemanas dan catu daya dan perbaiki titik putusnya.
Jika sistem kendali diduga rusak, hubungi personel dukungan teknis atau personel pemeliharaan profesional dari produsen mesin las untuk pemeriksaan dan perbaikan. Mungkin perlu mengganti komponen seperti chip kontrol atau sensor suhu.
2. Suhu pemanasan tidak stabil
Penyebab kegagalan
Kegagalan sensor suhu: Sensor suhu tidak akurat, yang dapat menyebabkan sistem kontrol tidak dapat mengontrol suhu pelat pemanas secara akurat.
Daya pelat pemanas tidak stabil: Kabel pemanas di dalam pelat pemanas mungkin mengalami korsleting lokal atau kontak yang buruk, menyebabkan daya pemanas berfluktuasi.
Masalah sistem kendali: Parameter kendali PID (proporsional-integral-diferensial) dari sistem kendali tidak diatur dengan benar, atau komponen elektronik (seperti kapasitor, resistor, dll.) dalam sistem kendali rusak, sehingga mempengaruhi kestabilan kendali sistem. suhu pelat pemanas.
Larutan
Gunakan termometer standar untuk mengkalibrasi sensor suhu. Jika sensor suhu memiliki deviasi yang besar, maka sensor suhu harus diganti.
Periksa kabel pemanas di dalam pelat pemanas untuk melihat apakah ada tanda-tanda terbakar lokal atau kontak yang buruk. Jika demikian, perbaiki atau ganti pelat pemanas.
Untuk parameter PID sistem kontrol, Anda dapat merujuk ke manual pengoperasian mesin las untuk penyesuaian kembali. Jika Anda mencurigai komponen elektronik pada sistem kendali rusak, gunakan multimeter atau alat lain untuk mendeteksi dan mengganti komponen yang rusak.
2. Kegagalan sistem perlengkapan
1. Perlengkapan tidak dapat menjepit pipa atau alat kelengkapan pipa
Penyebab kegagalan
Kerusakan pada komponen perlengkapan: Mekanisme penjepitan perlengkapan, seperti sekrup, mur, blok penjepit, dll., dapat aus, berubah bentuk, atau rusak, sehingga tidak dapat menerapkan gaya penjepit yang cukup.
Masalah sumber listrik (jika perlengkapan listrik atau hidrolik): Perlengkapan listrik mungkin mengalami kegagalan motor dan tidak dapat menghasilkan torsi yang cukup; perlengkapan hidrolik mungkin mengalami kegagalan pompa hidrolik, kebocoran silinder hidrolik, atau pipa oli tersumbat, dll., yang mempengaruhi pembentukan gaya penjepit.
Larutan
Periksa komponen penjepit perlengkapan. Untuk komponen yang aus atau rusak, seperti blok penjepit yang sangat aus, blok penjepit dapat diganti; jika sekrup atau mur rusak, ganti komponen yang sesuai.
Untuk kerusakan motor pada perlengkapan listrik, periksa catu daya motor dan apakah belitan motor mengalami hubungan pendek atau hubungan terbuka. Jika motor rusak, ganti motor. Untuk perlengkapan hidrolik, periksa apakah pompa hidrolik berfungsi dengan baik, apakah silinder hidrolik bocor, dan apakah pipa oli tersumbat. Jika pompa hidrolik rusak, perbaiki atau ganti pompa hidrolik; jika silinder hidrolik bocor, perbaiki atau ganti silinder hidrolik; jika pipa oli tersumbat, bersihkan atau ganti pipa oli.
2. Perlengkapan tidak memposisikan pipa atau fitting pipa secara akurat
Penyebab kegagalan
Perangkat pemosisian rusak: pin pemosisian, alur pemandu, dan perangkat pemosisian lainnya pada perlengkapan mungkin aus, berubah bentuk, atau kendor, mengakibatkan ketidakmampuan untuk menyelaraskan pipa atau sambungan pipa secara akurat.
Kegagalan mekanisme penyetelan perlengkapan: Perangkat penyetel horizontal dan vertikal yang digunakan untuk menyetel sumbu pipa atau pemasangan pipa mungkin gagal, seperti sekrup penyetel yang kendor, keausan penggeser, dll., sehingga memengaruhi keakuratan posisi.
Larutan
Periksa keausan perangkat pemosisian. Jika pin pemosisian sudah aus, pin pemosisian dapat diganti; jika alur pemandu berubah bentuk, perbaiki atau ganti bagian perlengkapan.
Untuk mekanisme penyetelan perlengkapan, kencangkan sekrup penyetel yang kendor dan ganti penggeser yang aus serta bagian lainnya untuk memastikan mekanisme penyetelan dapat bekerja secara normal dan mengatur posisi pipa atau fitting pipa secara akurat.
3. Kegagalan sistem penggilingan (jika ada)
1. Pemotong frais tidak berputar
Penyebab kegagalan
Kegagalan motor: Motor pada sistem penggilingan dapat rusak, seperti korsleting, belitan motor terbuka, bantalan motor rusak, dll., menyebabkan motor tidak dapat beroperasi secara normal.
Masalah catu daya atau sirkuit: Saluran catu daya motor pemotong frais adalah sirkuit terbuka, atau sirkuit kontrol antara sistem kontrol mesin las dan motor gagal, dan sinyal start tidak dapat dikirim ke motor.
Larutan
Gunakan multimeter untuk memeriksa hambatan belitan motor. Jika hambatannya tidak normal (tidak terbatas atau terlalu kecil), berarti belitan motor rusak dan motor perlu diganti. Periksa bantalan motor. Jika bantalan sudah sangat aus atau macet, bantalan juga harus diganti.
Periksa saluran catu daya motor dan perbaiki titik putusnya. Untuk kegagalan rangkaian kontrol, periksa apakah relai, kontaktor, dan komponen lain di rangkaian berfungsi dengan baik, dan perbaiki atau ganti sesuai dengan situasinya.
2. Kualitas penggilingan yang buruk (seperti permukaan penggilingan yang tidak rata)
Penyebab kegagalan
Keausan pemotong frais: Bilah pemotong frais aus, mengakibatkan penggilingan tidak merata.
Kontrol kedalaman penggilingan yang tidak tepat: Kegagalan mekanisme kontrol kedalaman penggilingan dapat menyebabkan kedalaman penggilingan menjadi terlalu dalam atau terlalu dangkal, sehingga mempengaruhi kualitas penggilingan.
Pipa atau fitting pipa tidak terpasang dengan kuat: Jika perlengkapan tidak mengencangkan pipa atau fitting pipa dengan kuat, pipa atau fitting pipa dapat terguncang selama proses penggilingan, mengakibatkan permukaan penggilingan tidak rata.
Larutan
Periksa keausan pemotong frais. Jika pemotong frais sudah sangat aus, ganti pemotong frais.
Periksa mekanisme kontrol kedalaman penggilingan untuk melihat apakah ada bagian yang rusak atau tidak disetel dengan benar, dan perbaiki atau sesuaikan kembali.
Periksa perlengkapan untuk mengencangkan pipa atau fitting pipa untuk memastikan pipa atau fitting pipa tidak bergetar selama proses penggilingan. Jika terdapat masalah pada perlengkapan, ikuti solusi kegagalan sistem perlengkapan sebelumnya.
4. Kegagalan sistem tekanan
1. Tekanan tidak mencukupi atau tidak ada
Penyebab kegagalan
Masalah sistem hidrolik (jika tekanan hidrolik): Pompa hidrolik gagal dan tidak dapat memberikan tekanan yang cukup, silinder hidrolik bocor, atau katup hidrolik (seperti katup pengatur tekanan, katup arah, dll.) gagal, mengakibatkan oli hidrolik tidak dapat mengirimkan tekanan secara normal.
Kegagalan komponen tekanan mekanis (jika tekanan mekanis): seperti keausan ulir antara sekrup dan mur, mengakibatkan kegagalan transmisi tekanan secara normal; atau sambungan antara roda tangan bertekanan dan sekrup kendor, dan gerakan rotasi tidak dapat diubah menjadi tekanan linier.
Larutan
Untuk sistem tekanan hidrolik, periksa kondisi kerja pompa hidrolik, seperti memeriksa tekanan masuk dan keluar pompa, apakah komponen internal pompa rusak, dll, dan memperbaiki atau mengganti pompa hidrolik. Periksa apakah silinder hidrolik mengalami kebocoran, perbaiki titik kebocoran atau ganti silinder hidrolik. Periksa kondisi kerja katup hidrolik, bersihkan atau ganti katup hidrolik yang rusak.
Untuk sistem tekanan mekanis, periksa keausan ulir sekrup dan mur. Jika keausannya parah, ganti sekrup atau murnya. Periksa sambungan antara roda tangan penekan dan sekrup, dan kencangkan bagian sambungan yang kendor.
2. Tekanan tidak stabil
Penyebab kegagalan
Fluktuasi sistem hidrolik (jika tekanan hidrolik): Terdapat udara di dalam oli hidrolik, atau aliran pompa hidrolik tidak stabil sehingga mengakibatkan fluktuasi tekanan.
Tekanan mekanis yang tidak merata (jika tekanan mekanis): Jika sekrup berputar tidak merata selama proses tekanan, hal ini mungkin disebabkan oleh pengoperasian roda tangan yang tidak stabil atau kemacetan antara sekrup dan mur.
Larutan
Untuk sistem tekanan hidrolik, buang sistem hidrolik untuk menghilangkan udara dalam oli hidrolik. Periksa kestabilan aliran pompa hidrolik, seperti apakah saluran masuk oli pompa tersumbat, apakah bagian dalam pompa aus, dll., dan perbaiki atau ganti bagian yang rusak.
Untuk sistem tekanan mekanis, operasikan roda tangan tekanan dengan lancar dan periksa apakah ada kemacetan antara sekrup dan mur. Jika ya, bersihkan atau ganti bagian yang aus.
V. Kegagalan sistem kendali
1. Panel operasi tidak memiliki tampilan atau tampilan tidak normal
Penyebab kegagalan
Kegagalan layar tampilan: Layar tampilan panel operasi mungkin rusak, seperti layar LCD retak, kegagalan lampu latar, dll.
Masalah catu daya: Sirkuit catu daya pada panel operasi gagal, yang mungkin disebabkan oleh sekring pada papan sirkuit, kegagalan chip pengatur tegangan, dll., mengakibatkan tampilan layar tidak dapat menyala secara normal.
Chip kontrol atau kegagalan sirkuit: Chip kontrol gagal, atau sirkuit yang terkait dengan tampilan layar (seperti saluran transmisi data, sirkuit amplifikasi sinyal, dll.) mengalami masalah, sehingga memengaruhi tampilan normal layar tampilan.
Larutan
Periksa apakah tampilan layar memiliki tanda-tanda kerusakan yang jelas. Jika tampilan layar retak atau rusak tidak dapat diperbaiki, ganti tampilan layar.
Periksa apakah sekering sirkuit catu daya pada panel operasi putus. Jika putus, ganti sekring dengan spesifikasi yang sama. Gunakan multimeter untuk memeriksa tegangan input dan output dari chip pengatur tegangan. Jika tegangan tidak normal, chip pengatur tegangan mungkin perlu diganti.
Jika chip kontrol atau sirkuit terkait diduga rusak, hubungi petugas pemeliharaan profesional untuk pemeriksaan dan perbaikan. Mungkin perlu menggunakan peralatan pengujian profesional untuk pemecahan masalah dan perbaikan.
2. Parameter pengelasan tidak dapat diatur atau tidak efektif setelah pengaturan
Penyebab kegagalan
Kegagalan kunci panel operasi: Tombol pada panel operasi mungkin rusak, seperti sakelar mikro di bawah kunci tidak berfungsi, mengakibatkan ketidakmampuan untuk memasukkan parameter pengelasan secara normal.
Kegagalan program sistem kontrol: Program dalam sistem kontrol mungkin mengalami kesalahan, yang mengakibatkan ketidakmampuan untuk mengidentifikasi atau memproses parameter pengelasan yang ditetapkan dengan benar.
Masalah penyimpanan data: Chip penyimpanan yang digunakan oleh mesin las untuk menyimpan parameter pengelasan mungkin gagal, mengakibatkan ketidakmampuan untuk menyimpan atau memanggil parameter yang disetel.
Larutan
Periksa tombol pada panel operasi dan gunakan multimeter untuk memeriksa apakah saklar mikro di bawah kunci berfungsi dengan baik. Jika saklar mikro rusak, ganti saklar mikro.
Jika program sistem kontrol diduga rusak, Anda dapat mencoba mereset mesin las (ikuti petunjuk dalam manual pengoperasian) untuk mengembalikan pengaturan default. Jika masalah terus berlanjut, hubungi staf dukungan teknis pabrikan untuk pembaruan atau perbaikan program.
Untuk kegagalan chip penyimpanan data, chip penyimpanan perlu diganti dan parameter pengelasan diatur ulang. Operasi ini mungkin memerlukan personel pemeliharaan profesional yang menggunakan peralatan khusus.