Tindakan pencegahan keselamatan apa yang harus diambil selama penggunaan mesin las tabung otomatis?

1. Persiapan awal:
1. Pelatihan personel: Pastikan operator telah menerima pelatihan profesional dan memahami prosedur pengoperasian, tindakan pencegahan keselamatan, dan metode perawatan darurat mesin las tabung otomatis. Baru setelah lulus penilaian barulah mereka bisa mulai bekerja.
2. Kenakan peralatan pelindung: Operator harus mengenakan peralatan keselamatan yang ditentukan, seperti sepatu pelindung, sarung tangan pelindung, kacamata pelindung, penutup telinga, dll., untuk mencegah sengatan listrik, luka bakar, cedera mata, penghirupan debu dan kerusakan mekanis, dll.
3. Periksa peralatan dan lingkungan:
Pastikan keamanan peralatan, periksa apakah kabel listrik dan steker listrik lainnya masih utuh, dan jangan menekan atau menarik kabel listrik dan steker listrik secara paksa saat digunakan; periksa ventilasi pengaman untuk memastikan ventilasinya baik. Jika ventilasi tersumbat, ventilasi harus dibersihkan tepat waktu untuk menghindari kebakaran atau kecelakaan berbahaya lainnya karena pembuangan panas yang buruk pada peralatan.
Periksa kepala dan rahang pengelasan. Elektroda, rahang dan kepala las harus diperiksa dengan cermat sebelum digunakan. Jika ada kerusakan atau ketidaklengkapan harus diganti atau diperbaiki.
Periksa material dan spesifikasi benda kerja untuk menghindari situasi berbahaya yang disebabkan oleh kualitas atau spesifikasi benda kerja yang tidak memenuhi persyaratan.
Pastikan area kerja bersih dan rapi, hindari sumber api dan barang yang mudah terbakar, dan pastikan peralatan dan personel lain tidak terganggu atau terluka selama pengoperasian.
Mesin las harus dipasang di tempat yang stabil dan kering tanpa getaran yang jelas. Dilarang menggunakannya di lingkungan gas yang lembab, mudah terbakar, atau korosif.
2. Selama pengoperasian:
1. Pengangkatan dan penempatan: Saat mengangkat atau memindahkan bagian pipa las ke roller mesin las otomatis pipa, berhati-hatilah agar tidak mengenai mesin las otomatis pipa dan letakkan dengan ringan di atas roller; posisi penempatan dan ketinggian troli pendukung mesin las otomatis pipa harus memastikan bahwa benda kerja pengelasan berada pada posisi horizontal; benda kerja pengelasan harus ditempatkan pada kelompok roller yang sesuai sesuai dengan diameter pipanya.
2. Pengoperasian lengan silang: Pastikan mekanisme penguncian lengan silang dalam keadaan terbuka sebelum lengan silang diperbolehkan untuk dinaikkan dan diturunkan; dilarang keras menekan langsung benda kerja las dengan mengangkat motor cross arm. Setelah roda penjepit bersentuhan dengan benda kerja, maka harus ditekan secara manual.
3. Pengaturan parameter pengelasan: Pengelasan harus dilakukan secara ketat sesuai dengan persyaratan panduan penilaian proses pengelasan. Tukang las di setiap lapisan harus memantau parameter pengelasan lapisan ini setiap saat, seperti arus, tegangan, dll.; jangan mengubah sakelar debugging tegangan sesuka hati selama pengelasan.
4. Operasi pengelasan:
Pekerja tidak boleh meninggalkan posisi pengoperasian atau menjaga jarak dari objek pengelasan. Jika objek pengelasan perlu direposisi, operator harus mematikan mesin las pipa otomatis sebelum melakukan reposisi dan pengoperasian.
Perhatikan proses pengelasan. Jika ditemukan penyimpangan busur, percikan berlebihan, suara tidak normal, dll., pengelasan harus segera dihentikan, penyebabnya harus dicari tahu dan tindakan pencegahan harus diambil.
Dilarang keras membersihkan kotoran, rambut panjang, potongan kain, dll pada roller tanpa menghentikan mesin untuk menghindari bahaya; sebelum membersihkan kotoran pada platform dasar mesin utama, pastikan untuk memastikan bahwa roller telah berhenti berputar.
Selama pengelasan, bagian aktif seperti antarmuka keluaran mesin las tidak boleh disentuh; saat mengganti atau men-debug kenop panel, jangan gunakan tenaga berlebihan untuk menghindari kerusakan peralatan.
Jari-jari selang pengumpan kawat tidak boleh kurang dari 150 mm, jika tidak, kabel internal dapat rusak dan mengakibatkan kecelakaan; kabel pistol las tidak boleh ditekan terlalu kencang, dan sudut tekukan tidak boleh terlalu kecil.
5. Perlindungan gas: Jika ini adalah pengelasan berpelindung gas, pastikan sistem gas pelindung berfungsi normal, periksa sirkuit gas pelindung dan meteran gas dari kebocoran setiap saat, dan pastikan aliran gas stabil.
6. Keamanan pembumian: Pastikan kabel pembumian berada dalam kontak yang baik; beberapa mesin las tidak boleh dihubungkan secara seri; elektroda pembumian harus memiliki kontak yang baik, dan pipa tembaga atau pipa baja tanpa sambungan dapat digunakan. Pipa tembaga dan pipa baja seamless dikubur di bawah tanah pada kedalaman lebih dari 1 meter, dan nilai resistansi elektroda grounding tidak boleh melebihi 4 ohm. Perangkat pembumian dapat menggunakan elektroda pembumian alami, seperti struktur logam bangunan dengan pembumian yang dapat diandalkan ke bumi, pipa yang diletakkan di bawah tanah, dll., namun dilarang keras menggunakan oksigen, asetilena, gas, dan pipa gas yang mudah terbakar dan meledak lainnya sebagai pembumian. elektroda.
3. Setelah pengelasan selesai:
1. Matikan listrik: Setelah bekerja setiap hari, catu daya utama mesin las otomatis pipa harus dimatikan.
2. Bersihkan area kerja: Bersihkan kabel las yang dibuang, sisa pengelasan, dan kotoran lainnya tepat waktu untuk menjaga area kerja tetap bersih; bersihkan debu secara teratur di dalam dan di luar pipa mesin las otomatis untuk memastikan peralatan dalam kondisi kerja yang baik.
3. Pemeliharaan dan perawatan peralatan: Periksa dan rawat peralatan secara teratur, termasuk memeriksa kotak roda gigi, grup rol, sekrup kolom, dan oli pelumas jalur geser pengangkat lengan silang dan menambahkannya tepat waktu, secara teratur membersihkan dan mengganti nosel konduktif, nosel, pembagi aliran, tabung pengumpan kawat, roda pengumpan kawat, obor las (pistol) dan komponen habis pakai lainnya.
4. Pemrosesan benda kerja: Jika mulut pipa pada bagian pipa yang dilas tidak akan dilas pada hari yang sama, maka harus ditutup sementara bila istirahat kerja melebihi 2 jam; untuk beberapa bagian yang dilas dengan persyaratan khusus, tindakan pasca-pemrosesan yang sesuai harus diambil, seperti perlakuan panas, pengujian non-destruktif, dll.