Bagaimana cara menilai apakah mesin las pipa hidrolik memerlukan perawatan?

1. Kualitas pengelasan menurun
1. Masalah tampilan las
Pembentukan las yang buruk: Jika lebar las tidak rata, tidak rata, terdapat undercut (alur yang tertinggal di tepi las setelah bahan induk dicairkan tanpa logam pengisi), nodul las (nodul logam yang dibentuk oleh logam cair yang mengalir ke induk yang tidak dicairkan) bahan di luar lasan selama pengelasan), dll., hal ini mungkin disebabkan oleh penurunan akurasi gerakan kepala las, keausan elektroda, atau pengumpanan kawat yang tidak stabil. Hal ini menandakan bahwa mesin las memerlukan perawatan seperti pengecekan dan penyetelan kepala las, penggantian elektroda atau roda pengumpan kawat, dan lain-lain.
Peningkatan pori-pori dan inklusi terak: Pori-pori (lubang melingkar atau elips) dan inklusi terak (kotoran seperti terak dalam lasan) pada permukaan atau bagian dalam lasan mungkin disebabkan oleh kegagalan sistem proteksi gas (seperti aliran gas yang tidak mencukupi, pipa udara kebocoran, dll.) atau kelainan sistem pengumpanan kawat (seperti penyumbatan tabung pengumpan kawat, kotoran pada permukaan kawat). Permasalahan ini menunjukkan bahwa sistem proteksi gas dan sistem pengumpanan kawat perlu dipelihara dan diperiksa.
2. Kekuatan las tidak memenuhi persyaratan
Kekuatan las diuji dengan uji tarik, uji tekuk, dll. Jika kekuatan las menurun secara signifikan, hal ini mungkin disebabkan oleh parameter pengelasan yang tidak stabil (seperti fluktuasi arus dan tegangan), penetrasi yang tidak memadai (kecepatan pengelasan mungkin terlalu cepat atau terlalu rendah). saat ini), dll. Ini mungkin berarti ada masalah dengan bagian catu daya mesin las, sistem kontrol parameter pengelasan atau kinerja kepala pengelasan, dan diperlukan pemeliharaan dan kalibrasi.
2. Pengoperasian peralatan yang tidak normal
1. Pengoperasian kepala pengelasan yang tidak normal
Gerakan tidak mulus: Selama proses pengelasan, amati apakah pergerakan kepala las lancar. Jika kepala las terasa macet, gelisah, atau tidak mulus saat digerakkan pada rel pemandu, hal ini mungkin disebabkan oleh keausan pada rel pemandu, sekrup timah yang kendor, atau pelumasan yang buruk. Keadaan ini akan mempengaruhi linearitas dan keseragaman lasan, dan bagian transmisi mekanis kepala las perlu dijaga, seperti pembersihan, pelumasan dan pengencangan.
Masalah elektroda (pengelasan TIG) atau pengumpanan kawat (pengelasan MIG): Untuk pengelasan TIG, jika ditemukan bahwa elektroda sering menempel pada pipa atau sulit untuk memulai busur, mungkin permukaan elektroda teroksidasi parah atau penjepit elektroda berada dalam kontak yang buruk. Elektroda perlu dibersihkan atau penjepit elektroda perlu diperiksa. Untuk pengelasan MIG, jika kecepatan pengumpanan kawat tidak merata, terkadang cepat dan terkadang lambat, atau kawat sering tersangkut, hal ini menunjukkan bahwa mekanisme pengumpanan kawat (roda pengumpan kawat, tabung pengumpan kawat, dll.) mungkin tersumbat, aus atau kesalahan lain, dan pemeliharaan serta perbaikan yang tepat waktu diperlukan.
2. Sistem penjepitan tidak normal
Gaya penjepitan tidak mencukupi atau tidak merata: Saat memasang pipa hidrolik, jika penjepit tidak dapat menjepit pipa dengan kuat, atau gaya penjepit tidak merata pada arah melingkar pipa, hal ini akan menyebabkan pipa bergeser selama pengelasan, sehingga mempengaruhi kualitas pengelasan. Hal ini mungkin disebabkan oleh keausan dan kelonggaran mekanisme penjepitan (seperti sekrup, mur, silinder hidrolik, dll.) dari penjepit atau tekanan yang tidak mencukupi dalam sistem hidrolik (jika itu adalah penjepit hidrolik), dan sistem penjepit perlu untuk diperiksa dan dipelihara.
Keakuratan posisi menurun: Jika ditemukan posisi pipa pada klem tidak akurat, seperti sumbu kedua pipa yang akan dilas tidak dapat sejajar, mungkin alat pengatur posisi klem (seperti pin posisi) , blok pemosisian) aus atau berubah bentuk, dan perangkat pemosisian perlu diperiksa dan diperbaiki untuk memastikan koaksialitas pengelasan.
3. Kegagalan sistem pelindung gas (pengelasan pelindung gas)
Aliran gas tidak stabil: Tentukan apakah aliran gas stabil dengan mengamati pembacaan meter aliran gas atau mendengarkan suara semburan gas. Jika aliran gas berfluktuasi, hal ini mungkin disebabkan oleh kegagalan katup pengurang tekanan, pengukur aliran yang rusak, atau penyumbatan sebagian atau kebocoran pada pipa gas. Hal ini akan menyebabkan gas pelindung tidak dapat menutupi kolam cair secara efektif, membuat lasan mudah teroksidasi, dan sistem pelindung gas perlu diperiksa dan dipelihara.
Tekanan tabung gas tidak normal: Periksa tekanan tabung gas secara teratur. Jika tekanan tabung gas turun terlalu cepat atau tekanannya tidak mencukupi, bisa jadi tabung gas itu sendiri bocor atau gasnya terkuras terlalu cepat (seperti kebocoran pipa gas). Dalam hal ini, selain mengganti tabung gas, perlu juga dilakukan pengecekan penyegelan seluruh sistem gas.
4. Masalah sistem kelistrikan
Lampu indikator daya tidak normal: Jika lampu indikator daya mati, berkedip, atau warnanya tidak normal, mungkin ada masalah dengan catu daya, seperti kabel daya kendor, steker rusak, sekring putus, atau sirkuit daya kegagalan di dalam tukang las. Hal ini memerlukan pemeriksaan kabel listrik, steker, dan komponen kelistrikan di dalam alat las untuk memastikan sistem tenaga berfungsi dengan baik.
Tampilan parameter pengelasan yang tidak akurat atau berfluktuasi: Ketika instrumen tampilan parameter pengelasan mengalami lompatan numerik, tampilan tidak akurat atau tidak dapat ditampilkan secara normal, hal ini mungkin disebabkan oleh instrumen itu sendiri, kerusakan sensor, masalah saluran transmisi sinyal, atau keluaran daya pengelasan yang tidak stabil. Keadaan ini akan mempengaruhi pengendalian parameter pengelasan dan sistem kelistrikan perlu diperiksa dan diperbaiki.
3. Peralatan mengeluarkan suara atau bau yang tidak normal
1. Suara tidak normal
Pada saat peralatan beroperasi normal akan ada bunyi-bunyi kerja tertentu, namun bila terdapat bunyi-bunyi yang tidak normal seperti bunyi gesekan yang tajam, bunyi siulan yang keras, bunyi benturan yang tumpul atau bunyi getaran yang tidak beraturan, maka peralatan tersebut perlu segera dihentikan dan bagian-bagiannya. rusak perlu diperiksa. Misalnya, suara gesekan pada komponen mekanis mungkin disebabkan oleh pelumasan yang buruk atau keausan komponen, sedangkan suara abnormal yang dikeluarkan oleh komponen listrik dapat mengindikasikan adanya kesalahan seperti korsleting atau percikan api.
2. Bau tidak normal
Jika Anda mencium bau terbakar, plastik, atau bau menyengat lainnya, kemungkinan besar komponen kelistrikan terlalu panas, lapisan isolasi kabel terbakar, atau bagian lain terbakar. Ini adalah tanda kegagalan yang lebih serius dan pasokan listrik harus segera diputus untuk pemeriksaan dan perbaikan. Situasi ini menunjukkan bahwa peralatan sudah berada dalam kondisi tidak sehat dan memerlukan tidak hanya perbaikan darurat, namun juga peningkatan pemeliharaan di masa mendatang untuk mencegah situasi serupa terulang kembali.
4. Frekuensi dan waktu penggunaan peralatan
1. Setelah penggunaan frekuensi tinggi
Jika tukang las pipa hidrolik sering digunakan dalam jangka waktu tertentu, seperti bekerja terus menerus selama berjam-jam atau berhari-hari atau menyelesaikan banyak tugas pengelasan, peralatan tersebut harus dirawat meskipun tidak ada tanda-tanda kerusakan yang jelas. Karena penggunaan frekuensi tinggi akan mempercepat keausan komponen peralatan, seperti elektroda, roda pengumpan kawat, mekanisme penjepitan perlengkapan, dll., dan dapat menyebabkan debu dan panas menumpuk di dalam peralatan, sehingga mempengaruhi kinerja peralatan.
2. Setelah menganggur dalam jangka waktu lama
Jika tukang las tidak digunakan dalam waktu lama (seperti berminggu-minggu atau berbulan-bulan tidak digunakan), sebaiknya lakukan pemeriksaan pemeliharaan menyeluruh sebelum menggunakannya kembali. Penyimpanan jangka panjang dapat menyebabkan karat pada komponen peralatan, kelembapan pada komponen kelistrikan, kerusakan oli hidrolik (jika ada), dan masalah lainnya. Pemeliharaan dapat memastikan bahwa peralatan dapat beroperasi secara normal dan menghindari kegagalan saat digunakan.