Apa langkah pengoperasian mesin las pipa hidrolik?

1. Persiapan sebelum pengelasan
1. Inspeksi peralatan
Periksa tampilan mesin las: Periksa apakah tampilan mesin las secara keseluruhan rusak, seperti apakah cangkangnya retak atau berubah bentuk, apakah kepala las ada bagian yang kendor atau rusak, dll.
Periksa sistem kelistrikan: Periksa apakah kabel listrik masih utuh, apakah steker dapat dimasukkan ke stopkontak secara normal dan memiliki kontak yang baik. Nyalakan saklar daya mesin las, periksa apakah lampu indikator daya menyala, dan amati apakah ada suara atau bau yang tidak normal di dalam mesin las. Jika ditemukan kerusakan listrik, segera hentikan penggunaan dan perbaiki.
Periksa sistem proteksi gas (jika pengelasan berpelindung gas):
Periksa apakah tekanan tabung gas mencukupi. Secara umum, tekanan tabung gas argon tidak boleh lebih rendah dari tekanan kerja minimum yang ditentukan (biasanya 0.5-1MPa).
Periksa apakah katup pengurang tekanan berfungsi dengan baik, apakah kenop penyesuaian fleksibel, dan sesuaikan tekanan keluaran katup pengurang tekanan ke kisaran yang sesuai (umumnya 0.2-0.4MPa sesuai dengan pengelasan persyaratan proses).
Periksa apakah pembacaan flow meter akurat dan apakah pipa gas rusak atau bocor. Anda dapat memeriksa apakah ada kebocoran dengan mengoleskan air sabun pada sambungan pipa udara dan bagian lainnya. Jika timbul gelembung, berarti ada kebocoran.
Periksa apakah nosel las berpelindung gas tersumbat atau rusak. Jika tersumbat, perlu dibersihkan dengan alat khusus. Nosel yang rusak harus diganti tepat waktu.
Periksa sistem penjepit:
Periksa apakah mekanisme penjepitan dari klem tetap dan klem bergerak (jika ada) fleksibel dan dapat menjepit dan mengendurkan pipa hidrolik secara normal. Dengan menyetel pegangan atau kenop pada klem, uji apakah gaya klem seragam dan dapat memenuhi persyaratan klem pipa hidrolik dengan diameter berbeda.
Periksa apakah perangkat pemosisian klem akurat, pastikan pipa hidrolik dapat diposisikan dengan benar di klem, dan pastikan sumbu pipa sejajar untuk pengelasan berkualitas tinggi.
2. Persiapan dan pembersihan bahan
Inspeksi pipa: Konfirmasikan apakah material dan spesifikasi (diameter pipa, ketebalan dinding, dll.) dari pipa hidrolik memenuhi persyaratan pengelasan, dan periksa apakah terdapat cacat yang jelas pada permukaan pipa, seperti retakan, lubang pasir, dll. . Pipa yang tidak memenuhi persyaratan harus diganti.
Pembersihan pipa:
Hapus noda oli dari bagian pengelasan pipa hidrolik, dan bersihkan dengan pelarut organik (seperti aseton, alkohol, dll.). Celupkan kain bersih ke dalam pelarut organik secukupnya dan usap perlahan area pengelasan hingga noda minyak benar-benar hilang.
Untuk menghilangkan karat dan kerak, amplas, sikat kawat, dan alat lainnya dapat digunakan untuk menggiling. Saat menggiling, perhatikan kekuatan yang seragam agar permukaan logam pada area pengelasan mengkilat, dan hindari penggilingan yang berlebihan untuk mengurangi ketebalan dinding pipa.
Pipa yang sudah dibersihkan harus dilas sesegera mungkin untuk menghindari kontaminasi ulang. Jika pengelasan tidak dapat segera dilakukan, tindakan perlindungan harus dilakukan, seperti menutupnya dengan film plastik.
3. Pengaturan parameter pengelasan
Tentukan proses pengelasan: Sesuai dengan bahan, ketebalan dinding dan persyaratan penggunaan pipa hidrolik, pilih proses pengelasan yang sesuai, seperti pengelasan TIG (pengelasan terlindung gas inert tungsten), pengelasan MIG (pengelasan terlindung gas inert cair), dll. Proses pengelasan yang berbeda memerlukan parameter yang berbeda.
Atur parameter pengelasan:
Arus dan tegangan (las busur): Untuk pengelasan TIG, atur arus pengelasan yang sesuai dengan ketebalan dinding dan bahan pipa. Umumnya untuk pipa baja hidrolik dengan ketebalan dinding 1-3mm, arus pengelasan dapat diatur antara 80-150A. Untuk pengelasan MIG, selain arus, tegangan pengelasan juga harus diatur. Arus dan tegangan harus saling sesuai untuk menjamin kestabilan proses pengelasan dan kualitas hasil pengelasan. Anda dapat mengacu pada manual proses pengelasan atau melakukan percobaan pengelasan untuk menentukan pengaturan parameter terbaik.
Kecepatan pengelasan: Kecepatan pengelasan mempengaruhi pembentukan dan kualitas lasan. Secara umum, kecepatan pengelasan yang terlalu cepat akan menyebabkan cacat seperti penetrasi las yang tidak mencukupi dan kurangnya fusi, sedangkan kecepatan yang terlalu lambat akan menyebabkan lasan terlalu lebar dan terlalu panas. Menurut diameter dan ketebalan dinding pipa, kecepatan pengelasan harus diatur secara wajar, biasanya antara 5-15cm/mnt.
Kecepatan pengumpanan kawat (pengelasan MIG): Jika ini adalah pengelasan MIG, kecepatan pengumpanan kawat harus diatur sesuai dengan diameter kawat las dan arus pengelasan. Kecepatan pengumpanan kawat harus disesuaikan dengan arus pengelasan untuk memastikan bahwa kawat las dapat diisi ke dalam kolam cair secara tepat waktu dan stabil. Hal ini dapat diatur dengan mengatur kenop kecepatan pengumpanan kawat pada mekanisme pengumpanan kawat, dan kecepatan pengumpanan kawat dapat diatur dengan mengamati pembentukan las selama proses pengelasan percobaan.
Aliran gas (pengelasan berpelindung gas): Untuk pengelasan berpelindung gas, sangat penting untuk mengatur aliran gas pelindung yang sesuai. Mengambil perlindungan argon sebagai contoh, laju aliran umum diatur antara 8-15L/mnt untuk memastikan bahwa area pengelasan dapat ditutupi secara efektif oleh gas pelindung untuk mencegah udara memasuki kolam cair dan mempengaruhi kualitas las.
2. Proses pengelasan
1. Pemasangan dan pemosisian pipa
Tempatkan pipa hidrolik yang sudah dibersihkan ke dalam sistem klem, sesuaikan gaya klem klem sesuai dengan diameter pipa, dan kencangkan pipa dengan kuat di meja kerja. Melalui alat pengatur posisi penjepit, pastikan sumbu kedua pipa hidrolik yang akan dilas sejajar, dan bagian pengelasan terpasang erat (jika pengelasan butt) atau dalam posisi pengelasan yang sesuai (seperti bentuk pengelasan lainnya seperti sebagai pengelasan soket).
2. Perlindungan gas (pengelasan berpelindung gas)
Jika pengelasan berpelindung gas, buka katup tabung gas sebelum memulai pengelasan, sesuaikan katup pengurang tekanan untuk menstabilkan tekanan keluaran pada nilai yang ditetapkan, lalu nyalakan pengukur aliran gas untuk menyesuaikan aliran gas ke nilai yang telah ditentukan. Amati gas yang disemprotkan dari nosel untuk memastikan bahwa gas dapat menutupi area pengelasan secara merata untuk membentuk atmosfer pelindung yang baik.
3. Mulai mengelas
Operasi pengelasan TIG: Tekan tombol start catu daya pengelasan, dekatkan elektroda tungsten (elektroda) ke bagian pengelasan pipa hidrolik, dan buat busur antara elektroda tungsten dan pipa. Pertahankan panjang busur yang sesuai (umumnya 2-4mm), dan gerakkan kepala pengelasan di sepanjang bagian pengelasan sesuai dengan kecepatan pengelasan yang disetel agar kumpulan lelehan bergerak maju secara merata. Selama proses pengelasan, perhatikan keadaan kolam cair, yang harus cerah, jernih, dan berukuran sedang. Jika kolam cair terlalu kecil, mungkin arus pengelasannya tidak mencukupi; jika kolam cair terlalu besar dan tidak stabil, mungkin arusnya terlalu besar atau kecepatan pengelasannya terlalu lambat.
Operasi pengelasan MIG: Setelah memulai catu daya pengelasan, mekanisme pengumpanan kawat mulai memberi makan kawat, dan kawat las meleleh di bawah suhu tinggi busur dan mengisi kolam cair. Mirip dengan pengelasan TIG, perlu untuk menjaga panjang busur dan kecepatan pengelasan yang sesuai, dan memperhatikan situasi pengumpanan kawat untuk memastikan bahwa kawat las dapat dimasukkan dengan lancar ke dalam kolam cair untuk menghindari gangguan pengumpanan kawat, korsleting di antara pengelasan. kawat las dan pipa, dll.
4. Tindakan pencegahan selama operasi pengelasan
Pertahankan operasi yang stabil: Selama pengelasan, tangan operator harus tetap stabil untuk menghindari guncangan pada kepala pengelasan untuk memastikan linearitas dan keseragaman lasan. Jika perlu mengelas pipa hidrolik yang lebih panjang atau melakukan pengelasan melingkar, postur pengoperasian dapat disesuaikan dengan tepat atau penjepit mesin las yang dapat digerakkan (jika ada) dapat digunakan untuk menggerakkan pipa dengan lancar untuk menjamin kelangsungan pengelasan.
Amati formasi las: Amati dengan cermat formasi las, termasuk lebar, tinggi berlebih, dan kedalaman penetrasi las. Lebar las harus seragam dan konsisten, kelebihan tinggi harus moderat (umumnya tidak lebih dari 10% dari ketebalan dinding pipa), dan kedalaman penetrasi harus memenuhi persyaratan yang ditentukan untuk memastikan kekuatan dan penyegelan las. Jika ditemukan bahwa formasi las tidak memenuhi persyaratan, seperti cacat seperti pori-pori, undercut, dan kurangnya fusi, maka pengelasan harus dihentikan tepat waktu, parameter pengelasan harus disesuaikan, atau kondisi peralatan dan pipa harus disesuaikan. diperiksa dan dilas kembali.
Perhatikan kondisi gas pelindung (pengelasan berpelindung gas): Pada saat pengelasan selalu memperhatikan kondisi gas pelindung. Jika aliran gas tidak stabil, nosel tersumbat, atau cakupan gas pelindung tidak mencukupi, pengelasan harus segera dihentikan, dan masalahnya harus diperiksa dan diselesaikan sebelum melanjutkan pengelasan. Gas pelindung yang tidak mencukupi akan menyebabkan lasan teroksidasi, yang sangat mempengaruhi kualitas pengelasan.
3. Pemrosesan setelah pengelasan
1. Matikan peralatan
Matikan catu daya las: Setelah pengelasan selesai, lepaskan tombol pengoperasian kepala mesin las (seperti sakelar pada pistol las), kemudian matikan sakelar daya las dan putuskan catu daya.
Mematikan sistem pelindung gas (pengelasan pelindung gas): Tutup katup pengukur aliran gas, hentikan pasokan gas pelindung, lalu tutup katup tabung gas. Lepaskan tekanan pada pengukur pengurang tekanan untuk melindungi peralatan dan memastikan keamanan.
2. Pendinginan dan inspeksi
Pipa pendingin: Biarkan pipa hidrolik yang dilas mendingin secara alami di dalam perlengkapan untuk menghindari gangguan dari kekuatan eksternal. Waktu pendinginan bergantung pada faktor-faktor seperti material, ketebalan dinding dan panas pengelasan pipa, dan biasanya memakan waktu beberapa menit hingga lebih dari sepuluh menit. Selama proses pendinginan, lasan secara bertahap akan mengeras hingga membentuk sambungan yang stabil.
Inspeksi penampilan: Setelah pendinginan, lepaskan pipa hidrolik dari perlengkapan dan lakukan inspeksi penampilan pada lasan. Periksa apakah terdapat cacat seperti pori-pori, retak, undercut, unfused, dan nodul las pada permukaan las. Hal ini dapat diamati secara langsung dengan mata telanjang, dan kaca pembesar (5-10 kali) dapat digunakan untuk pengamatan tambahan terhadap beberapa cacat kecil. Jika ditemukan cacat penampilan, apakah diperlukan perbaikan atau pengelasan ulang harus ditentukan berdasarkan tingkat keparahan cacat tersebut.
Pengujian non-destruktif (jika perlu): Untuk beberapa pipa hidrolik dengan persyaratan kualitas pengelasan yang tinggi, seperti pipa yang digunakan pada bagian sistem hidrolik bertekanan tinggi dan penting, pengujian non-destruktif diperlukan setelah inspeksi penampilan memenuhi syarat. Metode pengujian non-destruktif meliputi pengujian ultrasonik, pengujian radiografi, pengujian partikel magnetik (berlaku untuk bahan magnetik), dll. Melalui metode pengujian ini, dimungkinkan untuk memeriksa apakah ada cacat di dalam lasan untuk memastikan bahwa kualitas pengelasan memenuhi persyaratan. .